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中国重汽“亮点”工程照亮创新之路

2014-06-04 10:20:00  来源:

 

  在品牌质量效益年活动中,中国重汽部件制造部紧紧围绕新产品开发和质量提升工作打造亮点工程,通过不断提高质量和效益,提升创新能力,增强企业核心竞争力,拉动了产品向主机厂发交份额的提高和利润的增加。今年1~4月份,部件制造部利润同比有较大提高,单车索赔额较去年同期平均下降41.41%,创造了企业发展新优势。

  亮点产品提升核心竞争力

  马纯济说:创新是中国重汽的灵魂所在2014年,部件制造部结合售后质量信息反馈及集团内部新车型开发的计划,陆续开发了MAN组合踏板支架、驾驶室后悬左右下支架等12种新产品,力争打造成精品总成零部件生产基地。各单位在转方式、调结构上想办法,开拓发展思路,基本形成了多元化生产方式的产品结构链模式。

  我们正由过去单一的生产零部件为主,向生产高技术含量的零部件和关键总成过渡。底盘零件加工部副经理杨海林介绍说。2014年,加工部产品主要以T/C系列、HOWO、金王子、组合踏板总成及各种骑马螺栓总成和关键零部件为主,依托曼项目,在开发关键总成的同时通过创新使传统的零部件得到提升,并且不断拓展加工部产品种类,改善加工部产品结构层次。

  目前,加工部协同技术中心在消化、吸收曼操纵器的基础上进行了新型操纵器总成的开发,主要解决目前某些车型操纵器换选挡手感较差、无吸入感、空挡行程太大等问题,提高车辆换挡操控的舒适性,新型操纵器总成的研发成功已成为加工部新的效益增长点。

  杨海林说,为了有效控制产品的质量问题,加工部不断提升设备检测精度,T/C系列组合踏板经过多次实施改进工作后,由最初的模拟信号输出提升到先进的ECU电脑控制系统,保证和满足了曼发动机的需求。新产品的不断开发和产品质量的提升,增加了企业的经营效益。

  创新是企业实现可持续发展的必然要求,是企业发展的核心。部件加工部在开发矿车用推力杆总成项目中,针对5070矿车由于使用环境差,导致浇注式推力杆总成故障率一直居高不下的现状,联合技术中心设计开发了新型整体式推力杆总成,提高疲劳寿命,目前已完成批量加工验证,正在进行批量装车验证。

  亮点工作严控质量创佳绩

  根据集团公司《二次创业第四阶段质量提升工作意见》工作安排,部件制造部对2014年质量重点工作进行了部署,各单位结合自身实际情况,对每项工作进行细化分解,形成具体的实施措施,取得显著成效。

  一是把树立质量品牌与质量提升工作紧密结合起来,将质量目标落实到部门、落实到项目具体工作中,树立品牌意识和质量意识,确保产品质量过硬;二是充分发挥质量门作用,实时反映售后反馈强烈的质量问题,及时进行研究分析、整改,制定改进方案;三是针对旧件现场确认出现的新问题,不断完善修订作业指导书,对T/C系产品售后发现的问题,安排专人对返回旧件进行拆解,分析售后故障根本原因,及时与整车和销售人员加强交流沟通,提高服务水平,使产品发交份额大幅提高。

  2014年,部件制造部扎实推进落实T14质量提升计划,产品质量有了显著提高,1~4月份,单车索赔额较去年同期平均下降41.41%,为整车生产、销售提供了有力支撑。

  亮点文化积聚人才勇创新

  技术创新是提高企业核心竞争力的支撑。部件制造部为了培养和带动员工开展创新项目研究、交流,解决实际工作中遇到的各种难题,积极开展创新文化活动,不断为企业发展注入活力、增加动力。

  一方面,在每个加工部成立职工技术创新工作室,广泛集聚技术人才,为培养知识型、技术型、创新型、复合型人才队伍奠定基础,并成为企业培养技能人才、提升职工素质的助推器。通过一年的实施,创新项目近40项,间接或直接创造效益近600万元。职工创新工作室的逐渐发展,已成为推动企业在品牌质量效益年中实现跨越发展的新引擎。年初,部件制造部张学平创新工作室获得集团公司职工创新工作室称号。

  建立职工创新工作室,就是让职工通过这个平台感受到成功的快乐,激发出奋斗的激情,将职工创新的力量汇聚成企业腾飞的能量,实现企业的新发展。这是部件制造部党委书记、总经理刘炳虎对职工创新工作室的评价,也是这个平台对企业发挥产生深远影响的深刻诠释。

  另一方面,部件制造部以职工技术创新活动为载体,以培养挖掘职工五小四改进项目为重点,搭建多种形式的职工创新活动平台,发挥职工创新主体作用。如职工技术创新成果、先进操作法和金点子项目,今年申报的50个项目吸引了众多职工参与,实现了多层次、全员参与企业创新改进活动,对进一步吸引人才、培养人才、用好人才,发挥技能人才的作用,起到了激励示范作用,不仅调动了一线职工立足岗位成才的积极性和主动性,更对建设创新型企业,促进精益化管理,实现产品质量和经营效益提升,确保品牌质量效益年各项任务目标顺利完成发挥了积极作用。